随着信息技术的飞速发展，传统工业制造业与现代信息服务业深度融合，以智能电视为代表的全球消费电子产业逐渐进入智能时代。智能时代的电视产业，不仅是对传统工业时代的电视产业的一次技术升级，更是对原有产业价值链的一次流程再造。它要求电视制造企业转变产品供给需求、大规模生产的传统制造模式，转而替代为消费引导供给、定制化生产的现代制造模式。这是一次前所未有的挑战，更是一次涉及全产业链的颠覆。而首先要被颠覆的，将是整条产业链的源头，也是彩电企业长久以来赖以生存和发展的基础：制造。
传统大线制造无法满足需求生产模式迎来变革
传统工业制造时代，从CRT到平板电视的业务切换过程中，彩电企业通过引进国外先进的生产线，对其线体结构和技术进行研究、消化、吸收，就可以复制出相应的彩电生产线，进而满足不断增长的市场需求。但是在2009年以后，整个彩电消费需求和订单模式发生了根本性的改变，个性化消费、小批量订单逐渐取代大规模生产、批量化订单成为市场趋势，传统线体的大线生产模式已经无法适应突如其来的市场变化。
那么，有没有一种生产模式可以应对这种个性化消费、小批量订单的市场趋势呢？传统大线生产模式，只能同时生产一种产品；如果要生产另外一种产品，就需要对整体大线人员结构进行重新更换。这不仅会影响人员的调整效率，而且还影响整个生产流程的效率。由于线体结构是人与人之间的任务分解组织而成，线体越长，工位就越多，人与人之间累加的影响就会越大。如果将一条大线分拆成八条短线，生产节拍上与大线节拍完全一致、没有改变，那么八条短线就可以同时生产出八种不同的产品。而此时，单条生产线线体长度变短了，工位数量变少了，人与人之间累加的影响也变小了，整个生产效率的损失也就更小。
想清楚这一变革原理，也许就能找到应对快速变化市场的制胜法宝。这需要传统制造企业从工业时代各司其职的纵向思考模式跳出来，转向智能时代集思广益的横向思考模式，并从消费需求变化和自身资源能力的平衡中寻求最佳的解决方案。作为我国彩电制造企业的先行者，勇于拥抱变化、主动寻求突破的长虹，正是看清楚了这背后的变革逻辑，在智能制造的产业浪潮下选择颠覆。
长虹智能颠覆迎来完美绩效
为了应对突如其来的市场消费和订单模式变化，长虹召集了来自多媒体、工程技术中心、装配公司等在内的核心专家团队，通过不断地探讨与评估、不断地测试与总结，终于研发出被命名为F2的生产模式。通过F2生产模式的重新布局，长虹成功实现生产线线体长度缩短50%、场地面积减少50%、能效水平反向提升50%的完美业绩。F2生产模式不是对每条生产线的每一个工位进行重新改造，而是经过实地考察和系统思考，结合长虹的产品特征和订单模式所形成的生产模式变革。这不是一次消积应对传统制造衰退的一次被动改革，而是一次积极迎接智能制造来临的一次主动变革。
彩电生产模式的成功变革，极大地振奋了长虹的制造团队。为了将这次变革经验推广至全集团公司，长虹从2012年开始围绕F2生产模式，梳理背后的数学模型与应用范围，在冰箱、空调等集团其他业务生产线上成功实现颠覆。其中，空调生产线单条线体长度从300米降低到110米，生产同样产品所用人工数量从90人减少至70人，单线总体产能从每小时110提升至125。长虹在生产模式上智能变革，大大提高了传统制造的生产效率，大大减少了大线生产的资源浪费，也大大提升了智能时代的核心竞争力。