浙江省绍兴市柯桥区干雍纺织有限公司智能车间，伴随着“哒哒”声，面料从数码印花机“跳”出来。阳光照射下，面料色彩饱和丰富，分成了深深浅浅十几层。“这是我们的独家产品，曾作为巴黎奥运会有关国家代表团运动服的面料。”总经理萧兴水难掩骄傲。
柯桥拥有各类纺织企业近8000家，去年产值达1270亿元，年出口的纺织品已超过1000亿元。
萧兴水过去在柯桥轻纺城当布商，如今，知名运动品牌、功能性面料领域巨头都成了他的客户。
布商为何转为面料制造商？柯桥纺织行业又经历了怎样的转型？
“过去每染1米布要耗水12.7公斤，却只能挣8分钱。”萧兴水说。
柯桥纺织业曾出现产业门槛低、同质化竞争严重、企业生产经营低质粗放等问题，行业转型势在必行。
“向高端转型。”2013年，萧兴水拿出多年积蓄，又贷款租下6000平方米的厂房，买入进口数码印花机，开始探索高端锦纶面料数码印花领域。
当时，纺织品数字喷墨印花技术仅掌握在少数国家手中，高端数码印花纺织品市场几乎被垄断。“要实现转型，必须打破垄断。”萧兴水聘请研发团队，一头扎进打印软件及纳米墨水研发。“第一次打印出来，虽然边界模糊，颜色也偏暗，但已经让整个车间欢呼——这是柯桥轻纺城没有的产品。”萧兴水说。
调试打印软件、优化墨水……一次次尝试，图案越来越精细，颜色越来越饱满，成像越来越稳定，而且生产过程中排污量仅为普通圆网平网印花的1/10，用水量减少90%以上。
干雍纺织的发展历程，是整个柯桥纺织业经历彻底转型的一个缩影：印染产业集聚提升，淘汰30%印染落后产能，全区200多家印染企业整合成100余家；开展智能化提升行动，全面实施数字化改造，全区纺织印染企业梯度化实施智能化改造848家，其中4家列入国家智能制造示范工厂。
“柯桥建成产业大脑和中试中心，链接更多传统纺织业大户专研技术，向专、精、深发展。”柯桥区经信局负责人严炜介绍。
产业大脑驾驶舱中，一面巨大的屏幕前，浙江迎丰科技股份有限公司董事长傅双利一边指导操作员调取监控画面，一边仔细审核大屏幕上的数据。“有了工业互联网，车间生产、现场运行、资源配置、质量管控一目了然。”傅双利说。
近几年，傅双利的企业面临小批量、多样化订单的考验，最小的订单仅1000米。“过去，订单达到3万米才接。‘小单快反’对接单排产、工艺控制提出严苛要求，部分工厂一时不敢接单。”傅双利说，公司咬牙为智能工厂新厂区投入10亿元，仅智能化装备和系统就投入了2亿元。
这笔投入为啥值得？“用智能设备操控物料投放，车间生产由‘大脑’统筹分配订单、资源，再小的订单都能精确完成。”傅双利说，订单虽小，效益却高。数字化改造把企业染色一次成功率提高到95%，订单周期从30天降低到14天，库存周转率提升30%以上，生产效率提高45%以上，运营成本降低25%。“正在加工的面料，只有1.2万米的业务量，要经历10道生产工艺，附加值每米可达10元。”
“通过改造升级，企业数量变少，产能却提升了。”严炜说，柯桥区有97家印染企业被认定为国家级高新技术企业，占比达88%。
《 人民日报 》（ 2024年10月25日 03 版）