众所周知，选矿厂磨矿作业能耗约占选矿厂总能耗的50%左右，入磨粒度越大、品位越低，能耗就越大，因此，降低磨矿能耗十分重要。为了降低生产成本，很多选矿企业已采用HP系列高效液压圆锥破碎机替代原PY系列老式弹簧圆锥破碎机，这样不仅提高了生产能力、降低能耗，而且实现了原矿入磨粒度由15mm降到12mm，使球磨的生产能力提高了10%左右。
不过，近年来随着铁矿石价格不断巨幅飙升以及电价的连续上涨，控制生产成本以提高利润率对众多选矿企业依然关键。开发超细碎工艺，在降低入磨矿石粒度的同时预先富集提高入磨矿石品位，以降低磨矿成本，仍是选矿厂技术改造的重要方向。但是，旋回、颚式、圆锥破碎机改造升级的传统三段一闭路破碎流程，其产品的粒度已经难以进一步降到12mm以下，而且这种刻意的、非理性的产品粒度下降不仅效率不高，更为严重的是设备的安全稳定性将受到挑战。
由于旋回、颚式、圆锥破碎机和其传统三段一闭路破碎流程封杀了进一步“多碎少磨”、“节能降耗”的空间，为了降低生产成本，提高自身竞争力，一些以生产工艺高效见长的优秀矿企开始寻找超细碎设备，并把目光最终落在了VSI5X系列高效冲击式破碎机上。
世邦机器VSI5X系列高效冲击式破碎机采用“石打石”的原理，其线速度可达70m/s，结构简单、破碎比大、粒度较均匀。该系列设备专业的应用于建筑、冶金等行业，用于把铁矿石、有色金属矿石、金刚砂、石英砂、河卵石、玄武岩等物料破碎到5mm以下，效果显著。
国内某大型铁矿选矿现场生产试验数据如下：
数据分析: 一、最终产品粒度可以达到5mm以下，-1mm 含量占45.85%；二、通过抛废可抛出25.68%的废石，入磨品位可提高10.29%左右。
综上所述，采用VSI5X系列高效冲击式破碎机实现超细碎工艺流程可将入磨矿石粒度从12 mm下降到5 mm以下，同时可提前抛出废石产率20%~30%，使入磨矿石品位提高10%左右。该生产工艺可使选矿企业产量提高30%以上，经济效益十分可观。