【活力中国调研行】“智造”升级激发消费新活力
智能制造生产线上，一个小面包有何鲜味秘诀？一双“定制鞋”能玩出什么新花样？
近日，记者随“活力中国调研行”主题采访团来到福建，探访传统制造产业向“新”而行的生动实践。近年来，福建以因地制宜发展新质生产力为主线，深入实施消费品工业增品种、提品质、创品牌“三品”战略，走出了一条创新驱动、集群引领、品牌赋能的特色发展之路，持续激发消费市场新活力。
站上位于门店的足部大数据采集分析仪器，只需15秒钟，就可以自动测量分析双脚的50多项数据并推荐适合的鞋款，消费者试穿下单后，数据立即传输到工厂的中控系统，门店后的智能化工厂车间即刻生产，一双鞋最快只要2小时就可以生产出来。穿上“定制鞋”后，几乎不需与脚磨合——这是记者在福建双驰科技有限公司收获的运动鞋“私人定制”体验。
作为首批“莆田鞋”集体商标授权企业，双驰科技是福建省工业和信息化龙头企业之一。公司项目负责人古玮明介绍，双驰个性化定制是一种C2M(从消费者到生产者)的生产模式，已成为行业大规模个性化定制制造模式的示范模板。
自20世纪80年代开始，莆田就为国际知名品牌代工，众多国际品牌从莆田走向全球。出台产业规划、以市场为导向即时研发、引进智能生产线……从单纯比拼产能规模，转向深耕技术突围，“莆田鞋”的标签正在被重新书写。
目前，鞋业已成为莆田市第一大产业，莆田全市拥有鞋服企业4200多家，承载了50万余人就业。2022年4月，“莆田鞋”图形商标注册成功，成为福建省首个以市级行政区划地名命名的鞋业集体商标。
在纺织、制鞋为特色优势产业的泉州，技术创新、数字化转型同样为产业带来变革与突破。
通过技术创新，信泰(石狮)科技有限公司研发的一体化的针织鞋面上基本看不到拼接点。在该公司5G智慧车间，全自动针织横机满产运行。“新投用的经编生产线，一台经编机一天24小时可以生产鞋面网布300公斤以上，比传统机台的产能提升一倍。”该公司总经理蔡文榜告诉记者，该公司实现了数字化生产，机器自动拉纱线成布，一名工人能够同时管理5台机器。
不止运动鞋跑出“智造”发展新速度，5G、AI等技术赋能下，在福建，智能化产线带来的消费品提质增效案例还有很多。
走进位于晋江的福建盼盼食品有限公司。在香味四溢的小面包生产车间，记者看到，自动化生产线上，一块块金黄的面团经过和面、醒发、冷却、包装等环节，变成一袋袋新鲜出炉、包装完整的“盼盼小面包”。
记者了解到，2023年，盼盼食品投入1200万元对生产车间进行智能化改造，升级食品加工方式。经过5G智能化改造后，该公司在烘焙产品生产中的关键工序已基本实现无人操作，仅需少量员工完成产品的检查和装箱。“小面包生产车间投入数字化改造以来，人工效率提升了40%，能源消耗降低了36%，原来一个车间200人，现在只需80个人。”该公司生产副厂长陆小君介绍。
智能化改造更让小面包的品质得到了提升。陆小君举例，小面包的发酵时间标准是90分钟，原来人工操作要花120分钟，如今通过安装射频芯片，利用“5G+物联网”技术，由系统读取、监控发酵时间，实现90分钟标准发酵，不仅大大缩短了发酵时间，还提升了产品稳定性，杜绝过度发酵带来的口感差、口味发酸等问题。
“现在，产线还新引入AI视觉检测技术，可实现对产品360度全方位自动检测，对不合格产品会自动剔除。”陆小君说，用AI摄像头取代人眼，可实现100%品质标准达标。
这一视觉检测技术同样在洗护行业青蛙王子集团的产线上得以应用。在漳州市青蛙王子集团洗护工厂，青蛙王子集团生产部经理谢招升告诉记者，以洗护工厂的高速生产线为例，产线实现从自动理瓶到自动定量灌装，每分钟可以自动灌装78瓶。产线还配备了视觉检测系统，如果产品生产过程出现撬盖或者压泵弹起的情况，可以剔除到不良产品线，有效保障了产品稳定性。
活泼的黄绿配色，可爱小青蛙造型瓶身，诞生于1999年、以玩具造型为灵感的“青蛙王子”儿童沐浴产品伴随过很多人的童年。如今，青蛙王子通过生产线数字化转型、智能化升级不断焕新，走进更多国民家庭。
“通过智能化的生产，提升了品牌的质量和可靠性，增强了消费者对品牌的信任度和忠诚度，从传统的批量生产模式转变成按需的生产，也提高了市场的响应速度。”青蛙王子集团董事长助理、董秘办主任张一强表示。
作为全国消费品工业发展的重要省份，福建近年来在产业升级上持续发力。截至目前，福建已培育33家国家级智能制造工厂和354家省级数字化标杆企业，有效带动产业链、供应链协同转型。