中新网陕西神木10月3日电 题：从黑色枷锁到绿色建材 煤基固废上演“变形记”
作者 李一璠
“传统煤基固废的处理方式主要是堆放填埋，就像给大地套上了一层沉重的黑色枷锁。实际上这些看似无用的废弃物，富含硅、铝、钙等元素，蕴含着巨大的再生潜力。”西安建筑科技大学粉体工程研究所所长程福安向中新网记者说。
据介绍，每开采燃烧一吨煤，就会产生数百公斤固体废弃物。全国每年新增煤基固废约15亿吨，是目前存量最大的工业固体废弃物。
由于资源化利用技术不成熟、产品市场效应差等问题，煤基固废难以大规模、高质量利用。而长期堆放不仅占用土地，更对水体、大气和土壤造成持续污染，治理压力日益严峻。
图为神⽊云砼石项⽬车间内一景。(西安建筑科技大学供图)“如何将这些煤基固废再利用，是煤炭清洁生产和环境保护迫切需要解决的难题。”程福安介绍，由陕西建材科技集团股份有限公司投资建设、西安建筑科技大学科研团队设计的神木年产60万立方煤基固废制备云砼石生产线，日前在陕西神木实现全线带料调试并顺利投产，该项目为煤基固废资源化利用开辟出一条全新的产业化路径。
以科技之力施展“变废为宝”的魔法，让资源循环利用，一场关于废弃物的“变形记”悄然发生。
历时十余年产学研合作，程福安教授团队已研发出具有自主知识产权的煤基固废制备低碳建筑材料系列关键技术并应用于产业实践，现在已建成三条工业示范线。
“神木粉煤灰制备云砼石项目年消纳固废60万吨，产出60万立方云砼石，是名副其实的‘固废消化器’。它就像一个巨大的‘固废胃’，不断消化煤基固废，将它们转化为有用的资源。”程福安说，该生产线年均销售收入过亿元，年均利润超2000万元。
目前，该团队已开发出煤基固废再生制备微晶玻璃、云砼石、陶粒全要素工艺包，为煤基固废大规模、高附加值再生利用提供了新思路，开辟了新方向。
图为年产40万立方煤矸石制陶粒项目车间内一景。(西安建筑科技大学供图)跨越实验室到产业化的“鸿沟”，让实验室的技术走向产业化，也成为急需解决的课题。
“我们精心打造了三座具有代表性的固废资源化工厂，依托技术创新，赋能传统工业升级换代，完善环保产业链条，清洁生产、变废为宝。”程福安说，每一项技术突破，都诠释了“废物是放错地方的资源”这一理念，让团队看到了固废变宝的无限可能。
记者关注到，位于陕西韩城的煤矸石绿色无害化综合处置示范线每天能“吞食”100吨煤矸石，年产90万平方米微晶玉石，把原本无人问津的煤矸石变成了价值不菲的建筑材料。“这些项目不仅展示了环保与经济效益可以同时实现，也让我们看到了固废资源化的广阔市场。”程福安说。
从黑色煤渣到绿色建材，煤基固废“变形记”背后，是污染治理走向资源再生的变革，背后则是技术不断创新。
展望未来，程福安表示，团队将继续深耕技术研发与产业转化，通过产学研用深度融合的创新体系，让更多新技术、新工艺、新装备落地，“废料山”终将变身“绿色富矿”。(完)