中新网南通10月24日电 (唐娟 孙权)靛蓝的深邃、茜红的热烈、藤黄的明媚……10月23日，第二批“活力中国调研行”江苏主题采访团走进南通海安，在国家艺术染整与现代扎染产品开发基地——江苏华艺时装集团股份有限公司(简称“华艺集团”)，感受AI赋能非遗传承，千年扎染焕发活力的新实践。
扎染作为流传千年的非遗，曾长期受制于“经验依赖”。从染料配比的微妙平衡到染色力度的精准把控，每道工序都需老师傅凭借多年积累的“手感”言传身教。近年来，随着老匠人陆续退休，人才断层问题日益凸显，传统扎染工艺的规模化发展遭遇瓶颈。
直面行业困境，华艺集团历经3年研发攻关，成功推出国内首条非遗扎染智能机器人生产线，在保留手工扎结核心工艺的基础上，创新性融合计算机视觉、深度学习等前沿技术，实现了非遗传承从“经验驱动”向“智能决策”的跨越。
输入设定指令后，机械臂可精准点染色彩。孙权 摄在华艺集团的生产车间内，只见全自动流水线上，几台机械臂在输入设定指令后，精准地在白色T恤上快速点染色彩。
“这条生产线包含人工智能注染打样系统和全自动流水线，通过软件互联与视觉检测技术，构建起全流程智能化生产体系。”华艺集团女装品牌总监钱丽霞介绍，工人先将设计图案分解为精准注染点输入系统，机械臂便会按轨迹图有序作业，一件三色T恤经三次往复注染即可成型，效果核验后的数据可直接用于批量生产。
工人将设计图案分解输入人工智能注染打样系统。孙权 摄值得关注的是，这些机械臂并非简单的执行工具，而是具备深度学习能力的“智能学徒”。通过先进的视觉识别系统，它们能精准捕捉工艺师的细微动作，技艺还原度高达95%，实现了从“机械执行”到“智能学习”的质的飞跃。2024年7月，该项目在2024中国时尚科技创新峰会上荣获中国服装行业科技进步重点推荐项目。
科技赋能带来了显著的产业变革。每条生产线上的“智能工匠”工作量堪比5名工人，可替代30%的扎染工序，将生产效率提升6倍；染料利用率从60%跃升至92%，正品率高达98%，同时大幅降低废水排放，实现了经济效益与绿色发展的双赢。
“我们坚持‘智能注染+手工扎花’的模式，既通过机器人保证了颜色统一度和生产效率，又保留了手工工艺的个性化温度。”钱丽霞表示，这一创新让扎染作品更广泛地走进大众生活。
市场数据印证了非遗创新的活力。华艺集团企管中心总经理葛坤锋透露，智能生产线于2024年初正式投产后，产品完成度保持在98%以上，企业销售收入增长22%，年产值已逾8亿元。如今，国潮扎染工艺品不仅国内销量屡创新高，更远销美国、日本等海外市场。
作为扎根海安的本土纺织企业，华艺集团还构建了“实验室—工坊—市场”全链条赋能模式，使其成长为国内艺术染整细分市场的领军企业。企业内部设立的华艺·南通扎染博物馆，衣物、家居用品、装饰品等各类扎染作品一一呈现，生动展现着扎染技艺的传承与创新。馆内设置的互动体验区，通过“非遗时尚魔屏”“扎染时空隧道”等数字化设施，结合靛蓝扎染、彩色注染等手工体验项目，让游客沉浸式感受非遗魅力。(完)