中新网济南3月4日电(周艺伟 王新卓)在科技浪潮的推动下，智能化成为产业变革的关键力量。从精密制造到传统木业，从医疗器械到新能源汽车，山东各地的特色产业正以数字化技术为引擎，加速驶向智能化发展的新赛道。
辰信轴承科技(山东)有限公司的智能化车间。宁阳县委宣传部供图泰安市宁阳县作为“中国钢球之乡”，其钢球产业正在数字化技术赋能下实现深度变革。在辰信轴承科技(山东)有限公司的生产车间内，数控高速冷镦机高速运转，生产出的钢球坯料经过光磨、淬火、初研、精研等工序后，最终成为直径2.5毫米的精密钢球。在智能化物流系统的指引下，装满精密钢球的运输车自动行驶至匹配仓库分类存放。
辰信轴承科技(山东)有限公司副总经理芦传清表示，以往，仅车间运输就需要10余名工人，如今智能生产线配备AGV智慧物流和WMS智慧仓储系统，工序间物料转运全自动化，每年可节约成本600万元(人民币，下同)。
这场产业智能化“突围”不仅局限于生产车间。宁阳县投资1500万元建设“钢球产业大脑”，通过大数据、云计算、物联网等信息技术赋能钢球产业链各环节，构建数字赋能、智慧运营和产业生态三大体系，从而确保订单能够迅速得到响应，并实现生产过程的高效组织与管理。
近年来，宁阳县整合周边及县内320余家钢球生产企业，打造钢球数字经济总部，推动钢球产业向高端化、数字化、集群化迈进。截至目前，该县钢球产量达30万吨，钢球产业产值达30亿元，同比增长11.1%。
在山东晟昌新材料有限公司生产车间，全球首条全自动化胶合板饰面连续平压生产线正开足马力生产。兰山区委宣传部供图走进临沂市兰山区的山东晟昌新材料有限公司生产车间，全球首条全自动化胶合板饰面连续平压生产线正开足马力，一张张胶合板飞速下线。“一天能产出近13000张标准板，目前正全力冲刺生产。”该公司生产部经理凌宗凯说。
兰山区作为全国最大的人造胶合板生产出口交易基地、饰面纸生产基地和木业机械生产基地，智能化转型正为传统木业注入新的活力。兰山区通过园区化承载、链条化聚合、智能化改造和绿色化革新等策略，成功落地63个高端木业项目。
位于聊城市茌平区的山东易迈医疗科技有限公司，通过开发智能“生产工具软件系统”，整合AI算法引擎、工业物联平台与数字孪生技术等，构建起全链条智能体系，实现骨科器械和医疗监护设备生产的精准化升级。
在核心生产环节，智能“生产工具软件系统”解决了传统质检难题，将电路板检测时间从3小时缩短至40分钟，并自动生成检测记录。同时，该系统通过给产品标识“身份证”(UDI编码)，实现了产品质量的全程追溯，将成品检验误判率从0.5%降至0.07%。
在潍坊市高密市山东泽普医疗科技有限公司的展厅里，一台酷似变形金刚“机械骨骼”的康复机器人正在跑步机上有节奏地“漫步”。
山东泽普医疗科技有限公司董事长吴少军表示，这台自主研发的“智能步态训练与评估康复机器人”，通过负重、迈步和平衡三要素相结合，用机械腿带动患者腿部模拟正常人步行，可以为下肢行走障碍者提供高度重复的步态训练。
高密市工信局局长台志强介绍说，2025年，该市将加快推进总投资30亿元的21个重点工业技改项目，打造10家以上智能化示范企业，实现规上工业企业数字化转型覆盖率95%以上。
在沂南县的山东双林新能源科技有限公司，工人在检验自动化流水线生产的电机产品零部件。王凯 摄位于临沂市沂南县的山东双林新能源科技有限公司，是多家知名汽车品牌的“三合一”电驱动主要供应商。该公司在电磁设计及仿真、NVH仿真及分析、电机核心材料定义、系统集成及标定等方面处于中国国内领先地位。
“在沂南县政府支持下，我们建设了拥有国际先进试验认证能力的研发实验室，公司成功入选了山东省数字经济‘晨星工厂’。”山东双林新能源科技有限公司总经理高峰介绍说，该公司紧跟市场需求，不断创新产品，与理想、零跑、小米等新能源车企合作，2024年实现产能21万台，产值5.05亿元。(完)