走进金隅冀东水泥铜川公司厂区，很少看到作业工人、听到人工调度指令，取而代之的是智能设备有序运转与智慧运营中心的精准调控……
“我们建立了水泥生产参数立体感知体系，构建了‘AI+水泥制造’关键环节、核心领域数据模型及算法库，研发了煤粉检测、水泥留存样等无人化系统，为水泥工业的数智化升级提供成熟可复制的解决方案。”该公司负责人表示，工作人员在智慧运营中心通过虚拟三维数字孪生工厂监控全厂3.5万个数据，生产质量、环保和安全情况一目了然。
“‘十四五’时期，建材行业与AI等技术加快融合，提升了研发、生产、管理全链条智能化水平。”中国建筑材料联合会会长阎晓峰日前在2025年建筑材料行业大会上表示，2024年，建材行业关键工序数控化率达到66.5%，数字矿山、数字化车间、智能工厂、工业互联网平台加快涌现。以海螺“AI+水泥”建材大模型、中建材“晓妙”建材产业大模型、冀东水泥铜川无人化生产线、建筑材料行业人工智能创新应用大赛为代表，建材行业智能化转型正在加快，“AI+建材”成为行业升级新方向。
在这背后，离不开相关政策支持和科技创新。中国建筑材料联合会发布的报告显示，“十四五”时期，《原材料工业数字化转型工作方案》《建材行业数字化转型实施指南》等一系列政策的发布与实施，有效提升了建材行业数实融合发展水平。与此同时，建材行业新增“重大基础设施工程材料”“先进玻璃材料”等11个全国重点实验室，以及未来陶瓷技术重点实验室、地下空间检测及智能化监测工程技术中心等11个行业科技创新平台。
“‘十四五’时期，我们围绕绿色低碳、‘六零’工厂、超级材料、重大技术装备、人工智能、资源综合利用等重点领域，确立了76个攻关方向、174个研发团队，形成‘赛马’机制，一批颠覆性、关键性技术陆续取得突破。”阎晓峰说。
业内人士表示，当前，新质生产力是支撑建材行业高质量发展的重要基础。新一代信息技术等战略性新兴产业带动光伏玻璃、先进陶瓷等无机非金属新材料需求攀升，将逐步成为引领发展新质生产力的重要动力。
报告指出，建材行业要聚焦技术革命性突破，强化前沿科学、前沿技术领域和前瞻性布局基础研究，推动原创性、迭代性工艺技术装备产品创新应用研究；要完善重大科技攻关“揭榜挂帅”机制，构建产学研用高效协同、上下游紧密合作的创新联合体；要抓住科技成果转化应用关键环节，强化科技创新成果与相关产业和产业链相结合，提高科技成果转化率和产业化水平；要全面推动“AI+建材”发展模式，提升行业科研、生产、管理全流程、全要素效率，加快推进建材行业产业体系4.0阶段的发展。
谈及如何推进“AI+建材”融合发展，阎晓峰表示，要引导、支持建材企业围绕研发设计、生产控制、质量管理、物流仓储、综合能源利用与管理等关键业务环节，推动智能制造从场景化应用到流程再造、系统化变革，实现产业与人工智能的深度融合，培育形成一批典型场景、典型工厂、典型企业。鼓励建设行业级大模型平台，推动机理模型与数据驱动深度结合，推动一批适用性强、匹配性好的“工业大模型+应用小场景”落地，促进行业智能制造水平升级。