中新网武汉11月19日电 (张芹 程琳)“5G+工业互联网”全国电子信息制造业现场会19日上午走进中国宝武宝钢股份武汉钢铁有限公司(以下简称“武钢有限”)，随着“5G+工业互联网”等技术应用，在这里，“一键炼钢”成为现实。
进入武钢有限管控中心，巨大的电子屏幕上显示着5G技术在厂区生产管控、设备运维、质量管控、智慧生态等领域的应用。据介绍，今年以来，武钢有限与湖北联通合作建设的5GC核心网正式建成开通。得益于“5G+工业互联网”的推广和赋能，钢铁生产制造逐渐向数字化、智能化方向转型，技术的进步为企业高质量发展带来了更多动力。
告别火花四溅的操作台，现如今炉前工只需拖拽一下鼠标，“接单”机车便自动驶向出铁口，铁水罐自动对位、自动受铁，受铁完毕自动前往炼钢厂，沿线铁路自动扳岔，拦木机自动开闭……在国内首创的5G+互联网铁钢界面系统的助力下，从铁水入场到轧制成材，实现全流程远程操控、协同作业、实时监测。
“一键式”炼钢远程操控、监管 张芹 摄武钢有限炼钢厂厂长刘路长介绍，铁钢界面是钢铁制造流程中炼铁和炼钢工序的关键衔接面，涵盖生产组织、调度管理、作业工艺、生产装备、运输线路等环节，其中铁水调度和运输是生产稳定顺行的生命线。传统的铁钢界面运行模式中，信息靠人工手动离线采集，不同的单元容易形成“信息孤岛”，计划排程靠沙盘，生产调度靠电话。5G+互联网铁钢界面系统实现全流程在线智能状态信息集中管理。
数据显示，自5G+互联网铁钢界面系统全面上线以来，帮助武钢优化20%岗位作业人员，提升10%铁水运输效率，降低铁水温度10℃。初步估算，仅运输环节节约的直接经济效益每年逾4000万元。
据介绍，武钢有限已统筹部署25项5G应用，包括智慧物流、生产管控、数字设备、能环管控、质量管控、智慧安保等。(完)