中新网乌鲁木齐1月26日电(孙长金)“35线挤压机输入轴振动3.5mm/s，运行情况良好，前期振动超标的故障隐患成功消除。”1月25日，独山子石化设备检修公司国际三级振动分析师兰洋指着电脑屏幕高兴地说。这是该公司利用智能化监测系统又一次发现并消除关键设备故障隐患的成功案例。
2021年12月，独石化设备检修公司通过挤压机SPM(冲击脉冲法)智能化在线监测系统发现聚丙烯装置一台挤压机主减速箱输入轴轴承出现黄色冲击报警，通过分析判断输入轴轴承外圈滚道磨损，建议停机对轴承进行检查消缺。1月17日，经过生产调整，该公司组织人员对挤压机进行了解体检修，发现输入轴轴承外圈滚道表面金属有不连续剥落现象，主减速箱输入轴振动值超标原因与前期状态监测分析一致，通过“定点”检修，精准消除机组故障隐患，并提前18小时完成检修任务，为保障聚丙烯装置平稳“过节”奠定了基础。
独山子石化设备检修公司员工正在采集设备运行数据。 于英 摄“2019年，通过调研，我们牵头完成首套无线监测系统建设，并投入使用，实现了关键设备24小时在线监测和设备异常自动报警功能，我们从传统的人工监测开始逐步走向智能化监测道路。”兰洋说。无线监测系统的投用，极大地提高了设备巡检效率，状态监测人员可以利用无线系统采集到的振动数据、温度和波形等参数，开展设备故障诊断、确定故障部位、分析故障原因以及零配件损坏程度，最终通过预知性检修，降低设备突发故障率，提高设备运行可靠性。
目前，该公司振动分析师团队共有29名国际振动分析师，通过引进国际振动领域前沿的“可视化振动”技术，结合相位差分析、波形频谱分析等技术，独创“三位一体两排除”的诊断思路，极大地避免了因设备振动超标而引发的突发故障，保障了炼化装置的安全平稳运行。2021年，该公司状态监测人员利用智能化监测系统，累计发现设备故障隐患300余项，出具监测报告260余份，关键设备预知性检修104台，全年因设备原因造成非计划停机次数为零。
临近春节长假，为保障各装置安全平稳运行，该公司持续加大设备巡检力度，利用智能化监测系统24小时对关键机组、高危泵进行监测和特护，织密安全生产防护网。振动分析师团队每日对设备振动数据和图谱进行分析，确保第一时间发现设备隐患，切实保障各装置安全平稳运行。(完)