唐俊冰摄（人民视觉）
图②：“深海一号”二期项目示意图。
中国海油供图
图③：“深海一号”能源站。
徐海舟摄（人民视觉）
"> 图①：船舶靠泊“四星连珠”海上天然气处理集群。
唐俊冰摄（人民视觉）
图②：“深海一号”二期项目示意图。
中国海油供图
图③：“深海一号”能源站。
徐海舟摄（人民视觉）
6月25日，海南崖城海域，随着最后一口气井开井生产，“深海一号”二期项目实现全面投产。这意味着，“深海一号”大气田23口水下气井全部“上岗”，最高日产能达1500万立方米，成为国内产量最大的海上气田。
“深海一号”大气田分一期和二期开发建设，一期项目于2021年6月投产，二期项目分南、北、东3个井区部署12口水下气井，新建1座导管架平台、1套水下生产系统、5条海底管道和5条深水脐带缆，构建起地理距离跨度超过170公里、作业水深跨度超过1500米的超大规模油气生产设施集群。
二期项目开发建设面临更为复杂的自然条件，一组数据可直观呈现：
“深层”，12口水下气井总井深超6万米，相当于近7座珠穆朗玛峰的高度；“高温”，地层最高温度达到138摄氏度；“高压”，地层最高压力达到69兆帕，相当于家用高压锅工作压力的1000倍……
“海上建井和水下生产系统搭建面临巨大技术挑战，在全球范围内没有可以借鉴的先例。”中国海油“深海一号”二期项目完井总监王恒告诉记者。
为何要啃“硬骨头”？在我国，海洋油气已成油气上产的“主阵地”，2024年海洋原油增量占全国原油增量的约八成。而在海洋油气中，近年来约2/3的海洋油气新发现集中在深水区。
王恒介绍，为了保障二期项目顺利投产，技术团队联合高校院所展开针对性研究，形成了5项世界首创的深水高压井钻完井关键技术，带动一批装备和产品实现国产化，作业整体提效超30%。
技术攻关之外，还有模式创新。二期项目在业内首创“水下生产系统+浅水导管架平台+深水半潜式平台远程操控系统”的开发模式，让建成近30年的浅水气田生产装置“变身”为油气传输枢纽，将深水油气引至此处进行综合处理。
据悉，“深海一号”大气田目前已达到最高产能设计状态，年产气量有望超过45亿立方米。气田所产的深水天然气能够通过香港、海南三亚、广东珠海等地的陆岸终端，流向粤港澳大湾区和海南自由贸易港，并接入全国天然气管网。
《 人民日报 》（ 2025年06月26日 03 版）