生产车间
工人在忙碌
9月30日，在商南县现代材料产业园陕西豪德特新材料有限公司生产车间内，机械轰鸣，一台台生产设备马力全开，工人正在娴熟操作，忙碌而有序。
该企业瞄准增材制造产业链，将不锈钢废料、废铜原料循环利用，通过3D打印及粉末冶金技术，年产600万件粉末冶金及增材制品，填补了商洛增材制造行业的空白。目前，拥有建设粉末冶金制粉、粉末冶金汽车零部件、金属3D打印生产线各3条，研发定制各类新型设备90台（套），主要生产变速箱配件、齿轮、法兰、3D打印铜铬触头等产品。
该企业大力发展新质生产力，紧抓西商融合政策机遇，实施校企合作，与西安交通大学、西安建筑科技大学等高校科研团队共建技术研究中心，将不锈钢废料、废铜原料循环利用，通过3D打印及粉末冶金技术生产各类增材制品，实现了铜镉触头材料工业化生产应用，解决了传统3D打印过程中铜的反射率高、散热快，难以实现工业化、批量化生产应用的难点，成功替代德国西门子电弧熔炼制备铜铬触头技术，并实现批量化生产。
“这台3D打印是铺粉式3D打印，我们将粉末加在供粉舱，然后把零件的模型导进去，切片到0.04毫米后，通过激光把0.04毫米的粉末一层一层烧结，堆叠成型。这种技术与传统的技术相比，可以把传统的复杂的工件、传统的机加工工艺无法加工的工件，进行打印生产，一次成型，不用再进行二次加工。”3D打印技术员彭科说。
“我手上拿的这一款产品叫铜镉电触头材料，主要应用于中高压真空开关里边。目前，我们做出的这款铜镉触头材料，它的导热性、耐电压强度、抗电伏烧蚀性均优于国内外现有技术水平，已经达到了行业领先，主要用于西电宝光、成都旭光、京东方等国内龙头企业，客户都通过了相应的实验验证，开始实现批量化生产。”公司副总经理刘凯正在向前来参观的省、市领导自信地展示着公司的产品。
陕西豪德特新材料有限公司拥有发明、实用新型等专利15项，特别是自主研发的铜基触材金属3D打印技术行业领先。产品广泛用于新能源车、中高压电器、光伏装备、通信工程等领域，与中国西电、陕汽、比亚迪、法士特等知名企业建立长期稳定的合作关系，实现了西安制造商南配套，填补了全市冶金粉末汽车零部件制造产业链以及全市增材制造产业链的空白。
公司总经理孙文说：“我们的主要优势是在3D打印铜镉触头这块儿，目前是做到全国独一家，从装备制造、工艺路线、产品质量上，都经过了专业机构的认可，我们已经申请了两项发明专利。接下来，将这个合金粉末，包括汽车零部件以及铜镉3D打印触头上下游结合，做成一个高附加值、高科技的高新技术企业。”