页岩砖生产中消耗热量的主要设备是隧道窑和干燥室。鼎兴建材采用一次码烧工艺生产，减少了二次倒运工序和半成品的破损，产量大，质量有保证。将半成品直接码在窑车上，制品的干燥与焙烧使用一辆窑车，减少了窑车进入隧道以后的吸热量，降低了烧成热耗。当采用二次码烧工艺生产时，隧道干燥室干燥制品所需的热量，也是利用窑炉烧成时的余热和余烟，同样做到了余热的充分利用。
“经计算，1万块页岩砖耗电量为340度，与同类生产厂家相比，属于较为节能的生产工艺。”经验丰富的烧窑师郑光福讲道，煤矸石本身是一种含有热量的工业废渣，生产煤矸石烧结空心砖过程中，可以充分利用其中的热量，在不需要外加燃料的情况下，就能够正常生产。煤矸石既是生产的原料，也是制品烧成过程中的燃料，不但可以实现全内燃烧砖而且有富余的热量供给干燥室使用，用来干燥湿坯。同时，还可以通过换热器换热，供生产线工业建筑者住宅采暖用，这样就节约了大量的燃料资源，产品节能降耗。
将资源放对位置
王新记给记者细细算了一笔账，仅以他们公司年产一亿块页岩砖这个项目为例，每年可利用煤矸石和页岩15.7万吨，减少煤矸石堆放占地22亩。按照一座年产1亿块空心砖的砖厂(30%孔洞率)计算，则该项目每年可节约原料开采占用土地110亩，节约粘土6.6万立方米。以我国年产量7700亿块普通砖，粘土实心砖达6400亿块，耗能约7500万吨标煤参考计算，年产一亿块节能砖，可节约1.172万吨标煤。由于空心砖容重比实心砖容重低，可以减少成品的运输费用。每年可减少运输量为8.32万吨，如平均运距按25公里计算，吨公里运价为0.5元时，则每年可节约运输费用104万元。烧结煤矸石空心节能砖砌筑的墙体较之普通粘土实心烧结砖砌筑的墙体，还具有良好的保温、隔热性能，且每平方米建筑造价降低58.57元(工程实测数据)。年产1.3亿块(折标砖)空心页岩砖，可建起约57万平方米建筑，则仅此一项，每年可节约建设投资3350万元。在使用上，空心节能砖与普通实心砖相比，可大幅度减少建筑物冬季采暖能耗。测定结果表明，砌筑的建筑物墙体，总的传热系数大于实心砖墙体传热系数，保暖效果非常明显，可以减少供暖时间42%，以此估算，年产1亿块空心页岩砖用到建筑物中，每年可节约采暖费用至少为130万元。不起眼的煤矸石与页岩，放对了位置，也成为珍贵的资源，产生巨大能量。
目前商洛市鼎兴建材公司年销售收入3500万元，利润794万元，上缴税金199万元，促进当地群众就近就业90人。由于产品质量过硬，市场信誉良好，蓝田、山阳、洛南等地客户络绎不绝的上门求购。“循环利用废料变钱，节能环保石头造砖。我们企业搭乘循环经济的东风发展起来，今后还要在设备工艺等方面不断探索，再拓宽发展的路子，生产更多种类、用途更加广泛的页岩砖。”王新记说。