菌棒经过自动装袋后将被运往高温灭菌区
在食用菌产业蓬勃发展的今天，菌棒作为香菇等食用菌生长的“摇篮”，其生产工艺直接影响着食品安全与农业效益。4月10日，记者走进位于商南县富水镇茶坊村的智慧农业食用菌产业园，揭秘园区自动化香菇菌棒生产线，这条机械化、标准化的生产线如何赋能现代化农业。
进入生产车间，混合木屑的清香扑面而来。负责人姚得红介绍，一根合格菌棒需经历木屑搅拌、自动装袋、高温灭菌、无菌接种、恒温培育五大环节。
这里的每一支香菇菌棒都是由花梨木屑、麦麸、石灰和石膏按比例混合组成。在自动化香菇菌棒生产线的木屑搅拌区，这些原料要先后接受两轮精准机械搅拌，确保充分混合。与以往人工拌料相比，机械化搅拌极大地提高了原料配比的精准度，为优质菌棒的生产奠定了基础。
经过精确配比的原料，通过传送带被输送至自动装袋区的5台全自动装袋机。这条自动化生产线产能惊人，日产菌棒5万支，且全程自动化操作，保证了每根菌棒长度、重量一致，精密度极高，为后续的菌丝培养创造了绝佳条件。
在自动装袋区，工人范海兰正专注地盯着传送带上已装袋的菌棒，不时用手翻动调整，确保菌棒有序摆放在架子上，随后由叉车运往高温灭菌区。“我就是附近的村民，每天骑车几分钟来上班，在厂里工作两年了。这里是计件工资，多劳多得，平均每天能挣100多元。”范海兰笑着说。
进入高温灭菌区，制作好的菌棒被送入灭菌柜，经过120℃的高温灭菌处理，整个过程从进柜到出柜仅需8小时。与通常需要36小时以上的传统手工灭菌方法相比，不仅效率大幅提升，灭菌效果也更胜一筹。
经过高温灭菌的菌棒，须在无菌净化车间冷却后才能接种。传统的化学药品消毒方式易造成残留污染，坏袋率也较高。而该园区的净化间采用臭氧、新风系统和紫外线灯进行无污染消毒，有效保障了接种环节零感染。
在自动化香菇菌棒生产线的菌种冷藏区，储存着由产业园团队自主研发的秦岭三号香菇母种。该母种年可生产600万公斤优质香菇菌种，除满足园区自身需求外，还向周边农户供应，助力他们提高香菇产量。
生产线的最后是恒温培育区，通过智慧管控中心系统，可一键连接园区16个养菌棚、28个恒温出菇棚，实时监测到每个大棚内的温度、湿度、光照和二氧化碳浓度，并将温度恒定控制在23℃，为菌丝生长营造最适宜的环境。
得益于先进的生产工艺和科学管理，该园区生产的菌棒高产优质。并且，根据市场和菇农需求，可提供高温灭菌后的菌棒、四孔相连菌棒、菌丝长满的全白棒、转色完成的成品棒4种不同类型的菌棒。
在养菌棚后方，占地40亩的28个恒温出菇棚格外引人注目。棚内恒温控制，打破了季节限制，实现全年出菇。这些恒温出菇棚不仅是园区菌种研发的试验田，还结合商南丰富的旅游文化资源，借助茶旅融合、康养融合、农旅融合，开发香菇采摘体验和研学项目，有力推动了食用菌产业一二三产融合发展。
“为了响应科技兴产的号召，减少森林砍伐，提高香菇栽培的成功率，创造更多的就业机会，增加农户收入，我们投资5000万元打造了这条占地96亩、年产1500万支菌棒的自动化香菇菌棒生产线，目前为当地60多名群众提供了稳定的就业岗位。”姚得红说，“以前传统的方法，靠老师传经验;如今靠自动化、智能化和数据化，农业生产模式发生了翻天覆地的变化。”
从传统农业的“靠天吃饭”到现代化工厂的精准掌控，商南县智慧农业食用菌产业园的自动化香菇菌棒生产线，生动展现了农业工业化的实践成果。