中国正处于城市化建设高潮，对高性能的塑料燃气管、自来水管等有巨大的需求，但是，与国外同样质量、同样标准的国产管道料PE100却坐“冷板凳”。日前，记者从中国石化上海石油化工股份公司生产部了解到，该公司引进北欧化工北星双峰技术，年产25万吨的双峰聚乙烯装置投产已10年，生产出的具有国际水平的PE100等级管道料至今进不了国内燃气管市场，燃气公司90%的管料仍从国外进口。
国产PE100真的比不过国外产品？其实不然。上海石化于本世纪初以2100万欧元（时值2.7亿元人民币）的技术许可费，从北欧化工引进了世界先进的双峰聚乙烯技术，装置在2002年4月建成投产。其YGH041T黑色管道料，2005年通过了瑞典国家测试和检定研究院按ISO9080标准进行的PE100等级认证，这是国内最早获得的PE100管道料的“国际通行证”。另外，经国家权威部门检定，该产品的安全、卫生等指标，全部符合GB15558.1-2003和GB/T17219-1998标准，与进口产品没有区别，可作为高品质产品在燃气埋地管和生活饮用水管等领域使用。
那这一产品为何“养在深闺人不识”？中石化华东销售公司业务经理叶鹏告诉记者，从燃气管生产看，国内燃气公司在燃气管道设计标准中始终未将国产原料列入其中。他们认为，使用进口料的管道即使今后发生质量事故，公司也好交代，因此宁愿高价进口。而国产PE100料尽管质量达到要求，也不愿使用。另一方面就是市场不规范。目前国内燃气管、供水管生产企业有150家，年需要管料近百万吨，但相当多的水管企业在低价竞标中，为节约成本不采用PE100的混配料路线，而是选择以耐压等级较低的白料直接加炭黑，即所谓的“白”加“黑”路线。这种工艺由于炭黑的分布不均而降低了强度，管道的应力开裂性能、卫生指标都不够，会产生严重的质量隐患，达不到所规定的50年使用寿命。
“我们对国产PE100管材料也进行了市场化推动，2009年中石化化工事业部在深圳举办国内燃气管材推介会，结果在华润集团支持下，获得了唯一的示范项目的合同，成为国内燃气管网建设改造首次使用国产料为原料的案例。”叶鹏介绍说，该项目是湖北省潜江市雅乐居小区燃气管网改造，于2010年6月完成，只用了上海石化的5吨PE100管材料，施工方反映说管道质量很好。但之后，城市燃气再也没有使用国产PE100管材料。
中国城市燃气协会副秘书长马长城指出，近几年，城市燃气包括天然气发展迅速，但是在发展迅速的同时，燃气行业对管道的认知水平还较低，与燃气用PE管的发展速度不相适应。
普及安全性能突出的高品质燃气管和供水管是世界发展方向。作为经济社会较快发展的中国，PE100管材料具有巨大的发展空间。面对国内市场出现的PE100管材遇阻的困惑，业内专家呼吁：管材涉及到千家万户，企业要以确保燃气安全和饮水用安全为最大责任，生产高性能管材料，逐步淘汰“白”加“黑”生产工艺，加强企业自律，并对下游市场从严监管，坚决打击假冒伪劣。
针对城市燃气集团普遍采用进口料的做法，有专家建议：从保护产业发展为出发点，应建立城市建设系统与国内石化企业的合作联盟，共同推动国产PE100管道料的生产和使用，促进高性能的塑料燃气管、自来水管等形成共赢产业链，促进中国塑料管道产业达到国际先进水平。（中国化工报）