“德国用的是五腔材料，国内用的是三腔的。材质厚薄不同，保温隔热效果相差很多。”在万科一位经理看来，这样一个细节就可以看出，我国门窗行业在管理上相对滞后。他的话音还没落地，一位门窗制造商就嚷嚷开了：“五腔的一平方米400 多块，三腔的才200 多，里外里差了一倍。三腔的节能效果不好，本该淘汰，相关部门不闻不问，这就是纵容伪劣产品。”
“相比发达国家，我国节能门窗节能标准偏低。这是一个不争的事实。”姚兵认为，中国门窗行业今后要发展，标准系列化，产品标准化，可说是“必须要走的路”。关于门窗节能与否，业界有一个保温系数，K 值。K 值越大，传递的热量愈多;反之，传递的热量愈少。
“按照欧盟现行标准，K 值一般在1.1 到1.3 之间。德国门窗K 值标准由1.3 降至1.1，瑞士由1.3 调至0.7，法国计划到2020 年，实现建筑零能耗。”反观国内情况，姚兵认为，我们与发达国家相比落后20 年，“比如，北京施行的K 值是2.8，相当于德国1984 年的标准”。当然，随着国家节能减排政策执行力度加大，北京、河北等地今年已把K 值调整为2.0，门窗节能强制性标准有所加强，但与发达国家的差距依然巨大。
记者在走访中发现，尽管多数门窗企业打着节能门窗的旗号，但为数众多的企业竟然不知道K 值是何物。还有一些企业认为，这个标准形同虚设，尽管标准落后20 多年，但多数企业没有落实。
“我国现有建筑门窗面积110亿平方米。”倪守强算了一笔账，“如果达到欧洲现行标准，每年可节约标煤约4.3 亿吨，相当于我国全年煤炭总产量的20%。”
企业技术含量低：具备节能门窗生产能力的企业不足10 家“作为亚洲唯一国际型门窗幕墙展览交易中心，高碑店形成了以节能门窗生产制造、技术研发、展览交易为核心的产业群。”河北省高碑店市市长韩晓明还是乐观不起来，“从全国范围来看，小而散、技术含量低、无节能技术，门窗企业依然呈现落后状态。”
为了验证韩晓明的判断，在节能门窗产业论坛上，科技日报记者随机采访了15 位参会代表。让记者大吃一惊的是，他们几乎给出了相同的答案：全国门窗企业约有3 万家，真正具备节能门窗生产能力的不足10 家。
随后，记者查阅了《中国建筑金属结构协会2010 年年报》。在这份年报中，记者发现了这样一项统计：全国能够生产保温隔热系数达到2.0 以内高端节能门窗的企业仅有6 家，分别是：河北奥润顺达、哈尔滨森鹰、北京嘉寓(幕墙为主)、美驰、浙江瑞明、上海威盾、托马士。其中，奥润顺达是国内唯一能够生产全部系列节能门窗产品的厂家。
“中国木门有着千年历史，门窗是建筑物的眼睛。不过，在现在的研发和生产中，企业对于门窗重视度不够，每平方米造成的能耗是国际水平的2 3倍。”对于高端企业缺乏，广州白云化工实业有限公司总经理缪明松，还提到了另一个原因。近年来，国家取消的行政审批项目中包括了“建筑外窗生产许可证审批项目”，这就大大降低了门窗行业的门槛。“准入门槛降低，小作坊更多了，低价劣质产品迅速占领市场。不少投资搞科研的企业，一下子就垮了;还有不少企业，科研人才出现了断档。”一位从事门窗（门窗装修效果图）生产23 年的制造商对记者说，“作为我国最大的节能门窗企业，奥润顺达与河北农业大学和山东建筑大学合作，设立‘门窗专业本科班’，改写了中国高等职业教育没有本科专业的历史。这对中国门窗行业来说是一个利好消息。”
“现在的塑钢和普通铝合金窗，因为毛条、胶条的老化、磨损、损坏等原因，使用寿命平均为10 15年，远低于国外水平，技术含量还很低，节能也就无从谈起了。”广东坚朗五金制品股份有限公司董事长白宝鲲认为，“中国节能门窗的未来，注定要以解决关键核心技术作为突破点。”