今年1月份以来，首都北京连遭四次雾霾侵扰。因污染物排放量大，远远超过环境的承载能力，导致空气质量严重恶化。有关专家指出，PM 2.5治理既是“攻坚战”又是“持久战”，要采取综合措施加大力度治理。
据行业媒体报道，不久前，广东省环境信息综合发布平台显示，珠三角62个站点中有43个出现PM2.5超标。其中11个站点为中度污染或以上，分别位于广州、佛山、江门。从目前的情况来看，在广东，珠三角的环境最为恶劣;而在珠三角，佛山的环境屡屡垫底。
1月26日，中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长、秘书长缪斌在中国卫生陶瓷潮州产区调研时透露，工信部已经计划在“十三五”期间对工业企业的PM2.5进行检测，未来不符合相关环保标准的企业将全部被关停。关于PM2.5的检测问题，缪斌指出：北京的PM2.5已达900多，超出标准四倍，中国政府出于环保的考虑，“十三五”期间将对PM2.5检测做出近乎严厉的标准，届时甚至会在厂内直接测量，凡是不合格的企业都会面临关停的危险。
未来PM2.5检测是所有企业都要过的“关”
环保问题，成为陶卫业可持续发展的心头病和绊脚石。传统观念上的阴影一直笼罩在企业和公众的脑海。虽说近几年，陶卫行业不断为行业纠偏、矫正，陶卫行业相比其他行业，对环保和节能减排做出的贡献是较大的，有目共睹的。但是，作为传统的资源密集型产业，面对国家环保风暴和节能减排“大考”，陶瓷卫浴行业依旧以“排头兵”的身份首当其冲成为治理的对象。不管是出于对人类共同家园———地球的保护，还是出于对行业可持续发展作出的企业社会责任，推进环保、节能减排，对陶卫行业来说，都是义不容辞的责任和使命。
从广东佛山产区的企业外迁，到各省市出台多项约束性、限制性的节能减排政策，如广东佛山等地区的政府制定了具体的排放标准，山东淄博市政府出台了淘汰落后产能、整顿治理环境的措施。陶瓷卫浴企业处在了节能减排的风口浪尖，并因环保问题而被列入治理的重点行业之一。
陶卫行业的环保问题和节能减排压力是存在的，这既是陶卫业转型升级的主要内容之一，也是实现行业可持续发展与进步并成就陶卫强国的主攻方向之一。某种程度上讲，陶卫行业的节能减排空间是巨大的，从粗放型管理到精细化管理，从清洁生产到循环经济，不仅可以为企业带来效益增长，更会提升企业及产品的市场竞争力，还可带给企业良好的企业形象和品牌声誉。一举多得，关键在重视，重点在落实。如果把企业的PM2.5检测列入陶卫企业的节能减排指标之一，试问有几家企业能够留下来。佛山不就是一个很好的例子吗?
PM2.5的检测或将成为陶卫企业的生死时速
其实，面对环保和节能减排的考验，陶卫行业一直在行动。一些陶卫企业不断进行技术创新，加大环保及节能减排方面的研发创新，降低能耗和排放，注重清洁生产和循环经济，强化管理和考核，努力降低单位能耗和排放数量。
党的十八大提出，要大力推进生态文明建设，并从诸多方面阐述了这一政策方向的具体实施措施及重要性和必然性。作为一直以来被政府乃至国家环保部门所公认的高能耗、高污染行业，陶瓷行业在这样的政策方向下，必然再次感受到更强的环保政策压力。《建筑卫生陶瓷工业“十二五”发展规划》提出，到2015年，建筑卫生陶瓷工业资源综合利用和节能减排取得明显进展，全行业单位工业增加值能耗降低20%。生产过程产生的固体废弃物利用率达到70%。单位工业增加值能耗和二氧化碳排放，以及氮氧化物和二氧化硫等主要污染物排放总量进一步降低。行业协会则提出开展陶瓷窑炉及综合节能减排技术研究开发，通过组织产学研联盟开展节能窑炉技术的研究，开展陶瓷生产节能减排新技术、新装备，在粉尘、噪音、减碳、SO2、NOx等排放指标达到国家标准要求的研究与公关，显著降低陶瓷产品的资源消耗和能源消耗。并通过支持陶瓷研究院和大企业开展陶瓷砖干法制粉技术前期可行性基础研究，协助争取国家支持、地方政府补贴，采用企业部分自筹经费的方式在国内研发建设1-2条年产300万平方米的陶瓷砖干法生产示范线。实现节约原料设备投资30%，节约粉磨电耗55%，节约原料干燥热耗80%，节约水耗70%，达到降低单位产品成本，减少CO2及其它废弃物的排放的目标，实现建筑卫生陶瓷行业的绿色制造与可持续发展。同时组织推进挤出成型低能耗短流程生产工艺的研发。多项国家标准的颁布，也让陶卫企业面对的环保紧箍咒越来越紧迫。