循环经济助发展
“既要金山银山，又要绿水青山。”作为矿产企业，污染是企业可持续发展面临的首要挑战。丰源公司在建立之初就秉承循环发展理念，内抓清洁生产、节能减排，外延钒产业链，建起了内、外两条良性循环发展链条。“我们引进的核心技术内容是国家发改委、科技部、环保部鼓励发展的一步法推板窑制取钒氮合金技术，属于资源节约和综合利用产业，生产过程中不产生废水、废渣及废气等污染物，是真正的清洁化生产工艺。”负责技术生产的经理刘会军介绍，为进行节能改造，早在2011年公司就对原料配比、炉窑设备的耐火材料以及利用喷淋泡沫塔处理氮化钒生产中的烟气和用电设备加装变频等方面做了技术改进，在原料配比上实现了自动化，炉窑的使用寿命较原来提高了3倍，产量也提高了2—3倍。通过技术改造，钒氮合金单位能耗只有1.656吨标准煤/吨，与改造前相比，一年可节约标准煤近一万吨，节电1278.7万千瓦时，节约资金870万，节能效果非常明显。刘会军介绍：“节能的同时，所有原料都被吃干榨净，减排效果也就自然而然发生了。”在机器轰鸣的炉窑生产车间内，记者看到工人们只是戴着一般的防护口罩在作业，排列整齐的设备和地面不落一丝烟尘。刘会军说：“2013年年初我们加装了喷淋泡沫塔，生产过程中产生的烟气和烟尘都被吸收灶吸收到炉腔内进行高温焚烧，其中的一氧化碳就会被高温燃烧成二氧化碳排出，烟尘则被吸尘器收集到喷淋泡沫处理塔内处理。”与此同时，厂区安装了化学需氧量、氨氮自动在线监测装置，并与省市监控平台联网，在排污口及重点部位安装监控装置，与县级环境监控平台联网，实现全方位监测监控，将化学需氧量、氨氮分别控制在15mg/L、0.5mg/L以内，粉尘、烟气处理率和固体废物处理率均达到100%。在生产线尾部，记者看到一个巨大的清水池，生产线上源源不断的水流入这里进行冷却，刘会军介绍，生产氮化钒过程中的水只是用来冷却用，并不直接接触产品，因而可以循环使用，真正实现了无“三废”排出的清洁化生产。
作为五氧化二钒的深加工产品氮化钒，其本身的生产也是钢铁行业节能减排的重要环节。使用钒氮合金化技术生产的新三级钢筋，因其强度提高，不仅增强了建筑物的安全性、抗震性，而且还可以比使用二级钢筋节省10%～15%的钢材。刘会军介绍：“仅此一项，我国每年就可少用钢筋约750万吨，相应少开采铁精矿约1240万吨，节约煤炭660万吨，节约相关辅助原料330万吨，同时大量减少了二氧化碳和二氧化硫等废气的排放，收到资源节约和环境保护的双重效益。”氮化钒节能减排的效力由此可见一斑。
开发钒高端产品
作为中国钒业龙头企业之一，丰源矿人深深知道只有依靠科技，着力进行钒产品深加工，产业链积极向新能源——钒电池项目延伸才能在多变的市场中占据主导。钒的用途之一是生产可充电氢蓄电池或钒氧化还原蓄电池。这种电池采用充电高浓度溶液来代替传统的铅/酸电池充电板，通过溶液之间的电子交换产生电能。由于用新充电钒溶液代替废电解液可及时对电池进行再充电，所以钒电解液可长期循环使用。试制产品表明电池能效高达90%。
沈传奇介绍，钒电池是当今世界上规模最大、技术最先进、最接近产业化的高效可逆燃料电池，具有功率大、容量大、效率高、成本低、寿命长、绿色环保等一系列独特优点，在风力发电、光伏发电、电网调峰、分布电站、军用蓄电、交通市政、通讯基站、UPS电源等广阔领域有着极其良好的应用前景，在日本、加拿大、美国、澳大利亚、西欧等国家和地区已开始取代容量小、寿命短、污染大的铅酸电池。“作为新能源最重要的组成部分，钒电池必将为人类带来一场前所未有、意义深远的新能源产业革命，其未来需求前景将不可限量。”沈传奇对钒电池的市场前景显得信心十足。目前，公司已经在积极筹备研发中心的成立，并积极与国内外财团和投行进行接洽，力争通过产业整合成为中国钒业规模和效益最好的企业，并通过资本市场使得公司在全球行业竞争中拥有一席之地，带动“中国钒都”的资源优势，解决关联企业产品销售问题，从而带动商洛钒矿业的兴起，增加中国在全球钒业定价的话语权。