“现在每年我们可以实现利用尾矿35万吨，实现销售收入6000万元，利润1420多万元。”任超利说。
多方调研工艺新
任超利告诉记者，他们是第一家使用尾矿渣制砖的厂子，也算是第一个吃螃蟹的人。凭借政策大力扶持、前期调研扎实、生产工艺先进以及全体职工团结努力等良好的条件，公司被列入2012年市级重点项目和环保节能循环示范企业，并于2013年3月获得商州区科技二等奖。其中先进的生产工艺可以算得上是发展的核心动力。
走进机器轰鸣的厂房，映入眼帘的各种机器有条不紊地一环接一环工作着。生产厂长刘胜田忙一一介绍：“目前我们厂子的生产设备为32米蒸压釜5条，4吨锅炉1台，切割机1台，球磨机3台，5吨航吊3台，蒸养车及模具等。”生产加气混凝土砌块的主要原料有尾矿渣、粉煤灰、水泥、石灰、发泡剂、铝粉等。尾矿渣与粉煤灰通过输送带进入球磨机里，被磨成标准合格的粉末，然后进入各自特定的容器备用。等要生产砖时，通过先进的电脑配料，各种原材料按照各自的比重被精准地混合在一起。“现在工人开着蒸养车正在进行的程序叫做浇注，和好的料浆被均匀地浇入这些特制的池子里面。通过7分钟的发气过程，所有的化学反应就在这池子里完成了，然后再经过1个半小时的静养，就能送到切割机上进行切割了。最后还有一个程序：蒸压养护，整个程序就完成了。”据了解，完整的一板加气混凝土砌块是3.12方，长度为60公分，宽和高可以根据用户建筑的实际需要调整。
记者发现，厂房的地上有一条很窄的水泥渠从切割区通往配料区，刘胜田告诉记者：“这个是废料池，是我们经过技术改革之后研究出来的节约原料的方法。砖经过切割以后总会产生废料，将废料通过这个池子用水冲回，重新利用，也是一种循环。相同的道理，我们生产中产生的废砖也是回机器中重新利用的，一点也不浪费。”
安置村民喜就业
“记得有一年区政府的工作人员问峪明村的群众有什么愿望，好多群众都说希望到我们工厂来上班。这是我们的光荣和骄傲呀。”郭开民激动地说道。目前，矗立建材共吸收周围群众、下岗职工就业60余人，这个数字不计入在工厂揽活搞运输的村民。公司在办公楼区给工人建了环境优良的宿舍，正规的管理制度、良好的食宿条件让在矗立上班的村民心情舒畅工作的同时鼓了腰包，增加了家庭收入。
今年42岁的穆晓莉原本是峪明村的一位普通的家庭妇女，自从2012年来到工厂以后，她一直兢兢业业地完成自己岗位上的工作，如今她已经是厂子里的老员工了。“我在这儿上班，能照看得上家里，一个月还能收入两三千元钱，比到城里打工要划算得多。而且厂子里老板、技术员大家都和和气气，上班也上得高兴。跟我一个村的妇女在车间里都有七八个。”穆晓莉说道，他的丈夫也在砖厂务工搞运输，算下来一辆车每天拉两趟砖，一天能收入400元。
尾矿利用前景阔
陕西商山矗立建材公司的销售人员陈娟告诉记者：“我们厂子里的砖刚打入商洛市场的时候，一立方卖到310元。虽然尾矿渣我们不用支付费用，但是由于技术不成熟产生的损耗费用算下来，相比西安的砖我们的成本比较高。但是今年我们的砖一立方降到了230元，因为技术成熟，生产都步入正轨。”加气混凝土砌块成本的降低更增加它的市场竞争力，加之其相对黏土砖更为优良的品质，令矗立建材的砖在市场上供不应求。其走循环经济之路，为全市尾矿利用、环境保护工作作出了贡献，也为自己赢得了实实在在的经济效益。
目前全市利用尾矿渣生产加气混凝土砌块的工厂已达到3家。这批加气混凝土砌块工厂的出现，无疑从根本上消除尾矿安全隐患，解决尾矿环境污染问题，变尾矿为二次资源，实现经济社会和生态效益的双赢开辟出一条循环发展的新路子。任超利告诉记者：“下一步，我们的二期蒸养砖项目也要全面建设了。加气混凝土砌块主要用于高层，蒸养砖可用于多层建筑。在循环经济这条路上，我们要一直走下去。”